Industrie du traitement de surface

  La surface des produits plaqués doit être soigneusement prétraitée avant le placage. Le dégraissage et le décapage sont des processus indispensables, et certaines surfaces métalliques doivent être soigneusement nettoyées avant traitement. APG est largement utilisé dans ce domaine.

L'application de l'APG dans le nettoyage et le dégraissage avant et après le revêtement métallique et la galvanoplastie. Les tensioactifs monocomposants ont des résidus évidents après nettoyage, qui ne peuvent pas répondre aux exigences de dégraissage avant revêtement (taux de nettoyage des taches d'huile artificielle ≥98 %). Par conséquent, pour améliorer les performances des agents de nettoyage des métaux, il faut les combiner avec de l'alkyl polyglucoside. L'effet propre du mélange par APG 0814 et de l'éther de polyoxyéthylène isomère C13 est supérieur à celui du mélange par AEO-9 et de l'éther de polyoxyéthylène isomère C13. Chercheurs à travers une série de tests d’écran et d’expériences orthogonales. APG0814 combiné avec AEO-9, éther de polyoxyéthylène isomère C13, K12, et ajout de bases inorganiques, d'adjuvants, etc. obtenez une poudre dégraissante sans phosphore respectueuse de l'environnement, qui peut être appliquée dans le traitement de nettoyage des surfaces métalliques. Ses performances globales sont comparables à celles du BH-11 (un pouvoir dégraissant au phosphore) sur le marché. Les chercheurs ont sélectionné plusieurs tensioactifs hautement biodégradables, tels que l'APG, l'AES, l'AEO-9 et la saponine de thé (TS), et les ont combinés pour développer un détergent écologique à base d'eau utilisé dans le pré-traitement du revêtement métallique. La recherche montre que APG C12~14/AEO-9 et APG C8~10/AEO-9 ont des effets synergiques. Après le mélange d'APGC12~14/AEO-9, sa valeur CMC est réduite à 0,050 g/L, et après le mélange d'APG C8~10/AEO -9, sa valeur CMC est réduite à 0,025 g/L. le rapport de masse égal à AE0-9/APG C8~10 est la meilleure formulation. Par m(APG C8~10) : m(AEO-9)=1:1, la concentration est de 3 g/L et Na ajouté₂CO₃en tant qu'auxiliaire de l'agent de nettoyage des métaux composé, le taux de nettoyage de la pollution par les hydrocarbures artificiels peut atteindre 98,6 %. Les chercheurs ont également étudié la capacité de nettoyage du traitement de surface sur l'acier 45# et la fonte grise HT300, avec un point de trouble élevé et un taux de nettoyage élevé des tensioactifs non ioniques APG0814, Peregal 0-10 et polyéthylèneglycol octylphényléther et un taux de nettoyage élevé des tensioactifs anioniques AOS.

le taux de nettoyage du composant unique APG0814 est proche de l'AOS, légèrement supérieur à celui du Peregal 0-10 ; la CMC des deux premiers est inférieure de 5 g/L à celle du second. Composé de quatre types de tensioactifs et complété par des inhibiteurs de rouille et d'autres additifs pour obtenir un agent nettoyant anti-taches d'huile à base d'eau à température ambiante efficace et respectueux de l'environnement, avec une efficacité de nettoyage de plus de 90 %. Grâce à une série d’expériences orthogonales et d’expériences conditionnelles, les chercheurs ont étudié l’effet de plusieurs tensioactifs sur l’effet dégraissant. L'ordre significatif est K12>APG>JFC>AE0-9, APG est meilleur qu'AEO-9, et la meilleure formule est K12 6%, AEO-9 2,5%, APG 2,5%, JFC 1%, complétée par d'autres additifs. Le taux d'élimination de l'huile des taches d'huile sur les surfaces métalliques est supérieur à 99 %, respectueux de l'environnement et biodégradable. Les chercheurs choisissent le lignosulfonate de sodium doté d'un fort pouvoir détergent et d'une bonne biodégradabilité pour le mélanger avec APGC8-10 et AEO-9, et la synergie est bonne.

Agent de nettoyage pour alliage d'aluminium. Les chercheurs ont développé un agent nettoyant neutre pour les alliages aluminium-zinc, combinant l'APG avec de l'éthoxy-propyloxy, de l'alcool gras en C8~C10, du méthyloxylate gras (CFMEE) et du NPE 3%~5% et de l'alcool, des additifs, etc. émulsification, dispersion et pénétration, dégraissage et décirage pour obtenir un nettoyage neutre, sans corrosion ni décoloration de l'aluminium, du zinc et des alliages. Un agent nettoyant pour alliages d'aluminium et de magnésium a également été développé. Ses recherches montrent que l'éther d'alcool isomère et l'APG ont un effet synergique, formant une couche d'adsorption monomoléculaire mixte et formant des micelles mixtes à l'intérieur de la solution, ce qui améliore la capacité de liaison du tensioactif et de la tache d'huile, améliorant ainsi la capacité de nettoyage de l'agent de nettoyage. Avec l'ajout d'APG, la tension superficielle du système diminue progressivement. Lorsque la quantité ajoutée d'alkylglycoside dépasse 5 %, la tension superficielle du système ne change pas beaucoup, et la quantité ajoutée d'alkylglycoside est de préférence de 5 %. La formule typique est : éthanolamine 10 %, alcool iso-tridécylique et éther polyoxyéthylène 8 %, APG08105 %, pyrophosphate de potassium 5%, Hydroxyéthyldiphosphonate de tétrasodium 5 %, molybdate de sodium 3 %, éther méthylique de propylène glycol 7 %, eau 57 %,l'agent nettoyant est faiblement alcalin, avec un bon effet nettoyant, une faible corrosivité pour l'alliage d'aluminium et de magnésium, une biodégradation facile et respectueux de l'environnement. Lorsque les autres composants restent inchangés, l'angle de contact de la surface de l'alliage augmente de 61° à 91° après le remplacement de l'éther polyoxyéthylène d'isotridécanol par l'APG0810, indiquant que l'effet nettoyant de l'APG0810 est meilleur que le premier.

De plus, l’APG possède de meilleures propriétés d’inhibition de la corrosion pour les alliages d’aluminium. Le groupe hydroxyle dans la structure moléculaire de l’APG réagit facilement avec l’aluminium pour provoquer une adsorption chimique. Les chercheurs ont étudié les effets inhibiteurs de corrosion de plusieurs tensioactifs couramment utilisés sur les alliages d’aluminium. Dans des conditions acides de pH=2, l'effet d'inhibition de la corrosion de l'APG (C12~14) et du 6501 est meilleur. Son ordre d'effet d'inhibition de la corrosion est APG>6501>AEO-9>LAS>AES, parmi lesquels APG, 6501 est le meilleur.

La quantité de corrosion de l'APG sur la surface de l'alliage d'aluminium n'est que de 0,25 mg, mais celle des trois autres solutions de tensioactifs 6501, AEO-9 et LAS est d'environ 1 à 1,3 mg. dans des conditions alcalines de Ph=9, l'effet d'inhibition de la corrosion de l'APG et du 6501 est meilleur. Outre dans des conditions alcalines, l'APG présente la caractéristique d'un effet de concentration.

Dans la solution NaOH de 0,1 mol/L, l'effet d'inhibition de la corrosion augmentera progressivement, accompagné de l'augmentation de la concentration d'APG jusqu'à atteindre le pic (1,2 g/L), puis avec l'augmentation de la concentration, l'effet de la corrosion. l'inhibition sera retombé.

D'autres, comme l'acier inoxydable, nettoient les feuilles. Les chercheurs ont développé un détergent pour l'oxyde d'acier inoxydable. Il est composé de 30 à 50 % de cyclodextrine, de 10 à 20 % d'acide organique et de 10 à 20 % de tensioactif composite. Les tensioactifs composites mentionnés sont l'APG, l'oléate de sodium, 6501 (1:1:1), qui a un meilleur effet de nettoyage de l'oxyde. Il a le potentiel de remplacer l’agent nettoyant de la couche d’oxyde d’acier inoxydable qui est actuellement principalement de l’acide inorganique.

Un agent nettoyant pour le nettoyage des surfaces en aluminium a également été développé, composé d'APG et de K12, d'oléate de sodium, d'acide chlorhydrique, de chlorure ferrique, d'éthanol et d'eau pure. D'une part, l'ajout d'APG réduit la tension superficielle de la feuille, ce qui permet à la solution de mieux s'étaler sur la surface de la feuille et favorise l'élimination de la couche d'oxyde ; en revanche, l'APG peut former de la mousse à la surface de la solution, ce qui réduit considérablement le brouillard acide. Pour réduire les dommages causés à l'opérateur et l'effet corrosif sur l'équipement, l'adsorption chimique intermoléculaire peut adsorber l'activité organique dans certaines zones de la surface des petites molécules de la feuille afin de créer des conditions plus favorables pour le processus ultérieur de liaison adhésive organique.